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2017走进摩力克系列报道之二《成品设备升级篇

2018-07-25 14:09

  双提升,摩力克对成品制造厂进行了全新升级,引进了一批国内外顶级的布艺加工制作设备。现代化窗帘生产车间正式上线,

  夏总:窗帘布艺行业因其特殊性,整个加工过程相对繁复,所以对生产线的稳定性、流畅性有较高的要求。因此,我们对生产过程中的一些短板进行了补充和提高,让整条加工生产线尤其重要环节有着关键的提升。

  譬如初始的工序“裁剪”,由于我们是个性化定制,一直以来非常依赖人工制作,对工人的技能要求非常高。裁剪时,需要把布摊在一张大桌子上,用笔画出要裁的形状,然后人工裁剪,因窗帘工艺的精细度、复杂度高,导致失误率比较高。当时我就跟廖厂商量,有什么样的设备可以代替这个环节,解决我们最大问题?后来我们找到了这台激光裁床,结合视觉识别系统与电脑排版,精准切割,又快又好。

  引进定高剪裁设备,以往人工剪裁,要么斜歪,要么不平整,现在我们只需要把布在机器上固定好,然后智能剪裁。原本人工需要5~10min的工作时长,机器2分钟以内就可以裁剪完毕,又标准又整齐。

  引进多针车,以往人工车花边时,需要在布边上画两条线,分别用别针固定,然后依次跟着线min;现在只需要把布固定好在机器上,实现两条花边同时车,用时5min。

  定制大规格抽湿烫台,初始的手工烫台,一、经常弄得周边湿溻溻;二、布料难以固定,容易烫歪,遇上较滑的布料,还会滑到地上去,非常耗时耗力。现在我们定做了一台大规格的抽湿烫台,窗帘一上台面就能吸住,方便熨烫,彻底解决了传统手工烫台的顽疾。

  引进电脑挑边机,运用高级定制服装工艺,对窗帘的进行挑边,原理是把缝合的线从自身的布料里挑出来,因此外表看不见任何的明线,非常美观精致。

  引进立体定型机,运用波浪定型整烫技术,使布料360度均匀受热,智能定型。一人操作两台机器,6min就能定好型,快捷高效。

  :传统纺织技术多半依赖于传统手工制作。为了应对劳动力成本上升、技术相对落后等行业现状,摩力克作为窗帘布艺第一品牌,主动进行自我转变和革新。同时,成品厂的升级优化,意在现代生产体系中为摩力克推行标准化定制,提供坚实的后盾。

  我们采用IE的管理原理,全面传导车间的各途程与工序,真正实现产品的高质和体量化生产。即是说,在整个加工链中,哪个地方不顺畅,尚留存问题,我们会以工艺分拆与合并的手法,结合详细的生产需求分析、生产难点疑点,来达成一个科学的车间建设计划。因此,设备的购买指标是有数据来源的。小编:给我们的成品制造带来哪些变化?

  付出的升级成本昂贵,但对加工生产的成效尤为显著。在智能化升级前,我们10分钟左右裁一个窗,现在只需要3~5分钟。与此同时,品质、工艺稳定性更高,工序衔接更加紧密,供货亦更加及时。因此整个生产环境,一生产线顺畅度可观:打通各个关键环节的任督二脉,全流程智能化输出;二工作环境得到优化:工作台高度、走道设置、车间布局等,符合人体工程学原理,更加人性化、科学化,通过不断优化升级,摩力克成品厂现已达到生产的相对平衡、平稳。同时,品质和生产的保证,使车间管理更加方便、高效。基于以上的夯实革新,依托这三大必备的前提条件,

  产能至少提升了30%,这还是一个保守估计的数值。产能的保证,无疑为摩力克的标准化定制之路打下了坚实的基础小编:随着《纺织工业“十三五”发展规划》的发布,中国纺织行业正在传统纺织技术与新技术之间进行着一场变革,摩力克在窗帘布艺行业亦始终走在时代前端,成品厂未来是如何规划的?

  :与时俱进,追求卓越。以后摩力克成品厂一定是以“人、机、物、法、环”的标准化、规范化、系统化,不断将改善进行到底,以实现、员工、企业、客户效益最大化。成品厂的升级优化反哺品牌,促进品牌升值,向打造国内窗帘布艺行业第一品牌的目标迈进。